Kas ir anLED mikroshēma? Tātad, kādas ir tās īpašības?LED mikroshēmu ražošanagalvenokārt ir ražot efektīvu un uzticamu zemu omu kontakta elektrodu, izturēt salīdzinoši nelielu sprieguma kritumu starp saskarē esošajiem materiāliem, nodrošināt metināšanas stieples spiediena spilventiņu un tajā pašā laikā pēc iespējas vairāk gaismas. Pārejas plēves procesā parasti tiek izmantota vakuuma iztvaicēšanas metode. Zem 4Pa augsta vakuuma materiāli tiek izkausēti ar pretestības karsēšanu vai elektronu staru bombardēšanas karsēšanu, un BZX79C18 tiek pārvērsts metāla tvaikos, lai zemā spiedienā nogulsnētu uz pusvadītāju materiālu virsmas.

Parasti izmantotie P veida kontaktmetāli ietver AuBe, AuZn un citus sakausējumus, un kontaktmetāli N pusē parasti ir AuGeNi sakausējumi. Sakausējuma slānim, kas izveidots pēc pārklājuma, arī pēc iespējas vairāk ir jāatklāj gaismas laukums, izmantojot fotolitogrāfiju, lai atlikušais sakausējuma slānis atbilstu efektīva un uzticama zema omu kontakta elektroda un metināšanas līnijas paliktņa prasībām. Pēc fotolitogrāfijas procesa pabeigšanas leģēšanas procesu veic H2 vai N2 aizsardzībā. Leģēšanas laiku un temperatūru parasti nosaka atkarībā no pusvadītāju materiālu īpašībām un sakausējuma krāsns formas. Protams, ja mikroshēmas elektrodu process, piemēram, zili zaļš, ir sarežģītāks, ir jāpievieno pasīvās plēves augšanas un plazmas kodināšanas process.

Kuriem procesiem LED mikroshēmas ražošanas procesā ir būtiska ietekme uz tā fotoelektrisko veiktspēju?

Vispārīgi runājot, pēc LED epitaksiālās ražošanas pabeigšanas tā galvenā elektriskā veiktspēja ir pabeigta. Mikroshēmu ražošana nemainīs tā ražošanas pamatu, bet neatbilstoši apstākļi pārklāšanas un leģēšanas procesā izraisīs sliktus dažus elektriskos parametrus. Piemēram, zema vai augsta sakausējuma temperatūra izraisīs sliktu omisku kontaktu, kas ir galvenais iemesls lielam tiešā sprieguma kritumam VF mikroshēmu ražošanā. Ja pēc griešanas mikroshēmas malā tiek veikts kodināšanas process, būs noderīgi uzlabot skaidas reverso noplūdi. Tas ir tāpēc, ka pēc griešanas ar dimanta slīpripas asmeni uz skaidas malas paliks daudz gružu pulvera. Ja šīs daļiņas pielīp pie LED mikroshēmas PN savienojuma, tās izraisīs elektrības noplūdi vai pat bojājumus. Turklāt, ja fotorezists no mikroshēmas virsmas nav tīri nolobīts, tas radīs grūtības priekšējās stieples savienošanā un viltus lodēšanā. Ja tas ir aizmugure, tas arī izraisīs augstu spiediena kritumu. Šķeldas ražošanas procesā gaismas intensitāti var uzlabot ar virsmas raupjumu un griešanu apgrieztā trapecveida struktūrā.

Kāpēc LED mikroshēmas tiek sadalītas dažādos izmēros? Kāda ir izmēra ietekme uzLED fotoelektriskssniegums?

LED mikroshēmas izmēru var iedalīt mazās jaudas mikroshēmā, vidējas jaudas mikroshēmā un lieljaudas mikroshēmā atbilstoši jaudai. Saskaņā ar klientu prasībām to var iedalīt vienas caurules līmenī, digitālajā līmenī, režģa līmenī un dekoratīvajā apgaismojumā un citās kategorijās. Konkrētais mikroshēmas izmērs ir atkarīgs no dažādu mikroshēmu ražotāju faktiskā ražošanas līmeņa, un nav īpašu prasību. Kamēr process ir kvalificēts, mikroshēma var uzlabot vienības jaudu un samazināt izmaksas, un fotoelektriskā veiktspēja būtiski nemainīsies. Mikroshēmas izmantotā strāva faktiski ir saistīta ar strāvas blīvumu, kas plūst caur mikroshēmu. Mikroshēmas izmantotā strāva ir maza, un mikroshēmas izmantotā strāva ir liela. To vienības strāvas blīvums būtībā ir vienāds. Ņemot vērā, ka lielas strāvas apstākļos galvenā problēma ir siltuma izkliede, tā gaismas efektivitāte ir zemāka nekā zemā strāvā. No otras puses, palielinoties laukumam, samazināsies mikroshēmas tilpuma pretestība, tāpēc tiešās vadīšanas spriegums samazināsies.

Uz kāda izmēra mikroshēmu parasti attiecas LED lieljaudas mikroshēma? Kāpēc?

LED lieljaudas mikroshēmas, ko izmanto baltai gaismai, parasti var redzēt tirgū ar aptuveni 40 jūdzēm, un tā sauktās lieljaudas mikroshēmas parasti nozīmē, ka elektriskā jauda ir lielāka par 1 W. Tā kā kvantu efektivitāte parasti ir mazāka par 20%, lielākā daļa elektroenerģijas tiks pārveidota siltumenerģijā, tāpēc lielas jaudas mikroshēmu siltuma izkliede ir ļoti svarīga, un tam ir nepieciešams lielāks mikroshēmas laukums.

Kādas ir atšķirīgās prasības mikroshēmu procesam un apstrādes iekārtām GaN epitaksiālo materiālu ražošanai salīdzinājumā ar GaP, GaAs un InGaAlP? Kāpēc?

Parasto LED sarkano un dzelteno mikroshēmu un spilgti ceturtdaļsarkano un dzelteno mikroshēmu substrāti ir izgatavoti no GaP, GaAs un citiem saliktiem pusvadītāju materiāliem, kurus parasti var izgatavot N tipa substrātos. Fotolitogrāfijai izmanto slapjo procesu, bet vēlāk dimanta riteņa asmeni izmanto griešanai skaidās. GaN materiāla zili zaļā mikroshēma ir safīra substrāts. Tā kā safīra substrāts ir izolēts, to nevar izmantot kā LED stabu. P/N elektrodi ir jāizgatavo uz epitaksiālās virsmas vienlaikus, izmantojot sauso kodināšanas procesu un arī dažus pasivēšanas procesus. Tā kā safīri ir ļoti cieti, ir grūti griezt skaidas ar dimanta slīpripas asmeņiem. Tās process parasti ir sarežģītāks nekā GaP un GaAs gaismas diožu process.

Kāda ir "caurspīdīgā elektroda" mikroshēmas struktūra un īpašības?

Tā sauktajam caurspīdīgajam elektrodam jāspēj vadīt elektrību un gaismu. Šo materiālu tagad plaši izmanto šķidro kristālu ražošanas procesā. Tās nosaukums ir indija alvas oksīds (ITO), taču to nevar izmantot kā metināšanas paliktni. Ražošanas laikā uz mikroshēmas virsmas ir jāizgatavo omiskais elektrods, pēc tam uz virsmas jāpārklāj ITO slānis, un pēc tam uz ITO virsmas jāpārklāj metināšanas paliktņa slānis. Tādā veidā strāva no svina tiek vienmērīgi sadalīta katram omiskajam kontakta elektrodam caur ITO slāni. Tajā pašā laikā, tā kā ITO refrakcijas indekss atrodas starp gaisu un epitaksiālā materiāla refrakcijas indeksu, var palielināt gaismas leņķi un palielināt gaismas plūsmu.

Kāda ir mikroshēmu tehnoloģija pusvadītāju apgaismojumam?

Attīstoties pusvadītāju LED tehnoloģijai, tās pielietojums apgaismojuma jomā kļūst arvien plašāks, īpaši baltās gaismas diodes parādīšanās, kas ir kļuvusi par pusvadītāju apgaismojuma fokusu. Tomēr joprojām ir jāuzlabo galvenā mikroshēma un iepakošanas tehnoloģija, un mikroshēma ir jāattīsta, lai nodrošinātu lielu jaudu, augstu gaismas efektivitāti un zemu termisko pretestību. Jaudas palielināšana nozīmē mikroshēmas izmantotās strāvas palielināšanu. Tiešākais veids ir palielināt mikroshēmas izmēru. Mūsdienās visas lieljaudas mikroshēmas ir 1 mm × 1 mm, un strāva ir 350 mA Sakarā ar lietošanas strāvas palielināšanos, siltuma izkliedes problēma ir kļuvusi par svarīgu problēmu. Tagad šī problēma būtībā ir atrisināta, izmantojot mikroshēmu. Attīstoties LED tehnoloģijai, tās pielietojums apgaismojuma jomā saskarsies ar vēl nebijušu iespēju un izaicinājumu.

Kas ir Flip Chip? Kāda ir tā struktūra? Kādas ir tās priekšrocības?

Zilā LED parasti izmanto Al2O3 substrātu. Al2O3 substrātam ir augsta cietība, zema siltumvadītspēja un vadītspēja. Ja tiek izmantota pozitīvā struktūra, no vienas puses, tas radīs antistatiskas problēmas, no otras puses, siltuma izkliede arī kļūs par lielu problēmu lielas strāvas apstākļos. Tajā pašā laikā, tā kā priekšējais elektrods ir vērsts uz augšu, daļa gaismas tiks bloķēta un tiks samazināta gaismas efektivitāte. Lieljaudas zilā gaismas diode var iegūt efektīvāku gaismas atdevi nekā tradicionālā iepakošanas tehnoloģija, izmantojot mikroshēmas flip chip tehnoloģiju.

Pašreizējā galvenā flip struktūras pieeja ir šāda: pirmkārt, sagatavojiet liela izmēra zilu LED mikroshēmu ar piemērotu eitektisko metināšanas elektrodu, tajā pašā laikā sagatavojiet silīcija substrātu, kas ir nedaudz lielāks par zilo LED mikroshēmu, un izveidojiet zelta vadošu slāni un svina stiepli. slānis (ultraskaņas zelta stiepļu lodveida lodēšanas savienojums) eitektiskajai metināšanai. Pēc tam lieljaudas zilā LED mikroshēma un silīcija substrāts tiek sametināti kopā, izmantojot eitektiskās metināšanas iekārtas.

Šo struktūru raksturo tas, ka epitaksiālais slānis tieši saskaras ar silīcija substrātu, un silīcija substrāta termiskā pretestība ir daudz zemāka nekā safīra substrātam, tāpēc siltuma izkliedes problēma ir labi atrisināta. Tā kā safīra substrāts pēc inversijas ir vērsts uz augšu, tas kļūst par gaismu izstarojošo virsmu. Safīrs ir caurspīdīgs, tāpēc ir atrisināta arī gaismas izstarojošā problēma. Iepriekš minētās ir attiecīgās zināšanas par LED tehnoloģiju. Es uzskatu, ka, attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, LED spuldzes nākotnē kļūs arvien efektīvākas, un to kalpošanas laiks tiks ievērojami uzlabots, sniedzot mums lielākas ērtības.