Kas irled mikroshēma? Tātad, kādas ir tās īpašības? LED mikroshēmu ražošanā galvenokārt tiek ražoti efektīvi un uzticami kontakta elektrodi ar zemu omi, izturētu relatīvi nelielu sprieguma kritumu starp saskarē esošiem materiāliem, nodrošinātu metināšanas vadu spiediena paliktņus un pēc iespējas vairāk izstaro gaismu. Plēves pārejas procesā parasti izmanto vakuuma iztvaicēšanas metodi. Zem 4pa augsta vakuuma materiāls tiek izkausēts ar pretestības karsēšanas vai elektronu stara bombardēšanas sildīšanas metodi, un bZX79C18 kļūst par metāla tvaikiem un zemā spiedienā nogulsnējas uz pusvadītāju materiāla virsmas.

Parasti izmantotais p veida kontaktmetāls ietver Aube, auzn un citus sakausējumus, un n-puses kontaktmetāls bieži izmanto AuGeNi sakausējumu. Elektroda kontaktslānis un atklātais sakausējuma slānis var efektīvi atbilst litogrāfijas procesa prasībām. Pēc fotolitogrāfijas procesa tas notiek arī ar leģēšanas procesu, ko parasti veic H2 vai N2 aizsardzībā. Sakausēšanas laiku un temperatūru parasti nosaka atkarībā no pusvadītāju materiālu īpašībām un sakausējuma krāsns formas. Protams, ja mikroshēmas elektrodu process, piemēram, zils un zaļš, ir sarežģītāks, ir jāpievieno pasīvās plēves augšanas un plazmas kodināšanas process.

Kurš process LED mikroshēmas ražošanas procesā būtiski ietekmē tā fotoelektrisko veiktspēju?

Vispārīgi runājot, pēc pabeigšanasLED epitaksiālā ražošana, tā galvenās elektriskās īpašības ir pabeigtas, un mikroshēmas ražošana nemainīs tās kodola raksturu, bet nepareizi apstākļi pārklāšanas un leģēšanas procesā radīs dažus nelabvēlīgus elektriskos parametrus. Piemēram, zema vai augsta sakausējuma temperatūra izraisīs sliktu omisku kontaktu, kas ir galvenais iemesls lielam tiešā sprieguma kritumam VF mikroshēmu ražošanā. Ja pēc griešanas mikroshēmas malā tiek veikti daži korozijas procesi, būs noderīgi uzlabot mikroshēmas reverso noplūdi. Tas ir tāpēc, ka pēc griešanas ar dimanta slīpripas asmeni skaidas malās paliks vairāk gružu un pulvera. Ja tie ir pielipuši pie LED mikroshēmas PN savienojuma, tie izraisīs elektrības noplūdi un pat bojājumus. Turklāt, ja fotorezists uz mikroshēmas virsmas nav notīrīts, tas radīs grūtības priekšējā metināšanā un viltus metināšanā. Ja tas atrodas aizmugurē, tas arī izraisīs augstu spiediena kritumu. Šķeldas ražošanas procesā gaismas intensitāti var uzlabot, rupjinot virsmu un sadalot to apgrieztā trapecveida struktūrā.

Kāpēc LED mikroshēmas ir jāsadala dažādos izmēros? Kāda ir izmēra ietekme uz LED fotoelektrisko veiktspēju?

LED mikroshēmas izmēru var iedalīt mazjaudas mikroshēmā, vidējas jaudas mikroshēmā un lieljaudas mikroshēmā pēc jaudas. Saskaņā ar klientu prasībām to var iedalīt vienas caurules līmenī, digitālajā līmenī, punktmatricas līmenī un dekoratīvajā apgaismojumā. Kas attiecas uz konkrēto mikroshēmas izmēru, tas tiek noteikts atbilstoši dažādu mikroshēmu ražotāju faktiskajam ražošanas līmenim, un nav īpašu prasību. Kamēr process norit, mikroshēma var uzlabot vienības jaudu un samazināt izmaksas, un fotoelektriskā veiktspēja būtiski nemainīsies. Mikroshēmas lietošanas strāva faktiski ir saistīta ar strāvas blīvumu, kas plūst caur mikroshēmu. Ja mikroshēma ir maza, lietošanas strāva ir maza, un, ja mikroshēma ir liela, lietošanas strāva ir liela. To vienības strāvas blīvums būtībā ir vienāds. Ņemot vērā, ka lielas strāvas apstākļos galvenā problēma ir siltuma izkliede, tā gaismas efektivitāte ir zemāka nekā zemas strāvas. No otras puses, palielinoties laukumam, samazināsies mikroshēmas ķermeņa pretestība, tāpēc samazināsies priekšējais spriegums.

Kāds ir LED lieljaudas mikroshēmas laukums? Kāpēc?

Led lieljaudas mikroshēmasbaltajai gaismai tirgū parasti ir aptuveni 40 milj. Tā sauktā lieljaudas mikroshēmu lietošanas jauda parasti attiecas uz elektrisko jaudu, kas lielāka par 1 W. Tā kā kvantu efektivitāte parasti ir mazāka par 20%, lielākā daļa elektroenerģijas tiks pārveidota siltumenerģijā, tāpēc lielas jaudas mikroshēmas siltuma izkliede ir ļoti svarīga, un mikroshēmai ir jābūt lielai platībai.

Kādas ir atšķirīgās prasības mikroshēmu tehnoloģijai un apstrādes iekārtām GaN epitaksiālo materiālu ražošanai, salīdzinot ar spraugu, GaAs un InGaAlP? Kāpēc?

Parasto LED sarkano un dzelteno mikroshēmu un spilgti Quad sarkano un dzelteno mikroshēmu substrāti ir izgatavoti no saliktiem pusvadītāju materiāliem, piemēram, spraugas un GaAs, no kurām parasti var izgatavot n-veida substrātus. Litogrāfijā tiek izmantots mitrais process, un pēc tam mikroshēmas griešanai tiek izmantots dimanta slīpripas asmens. GaN materiāla zili zaļā mikroshēma ir safīra substrāts. Tā kā safīra substrāts ir izolēts, to nevar izmantot kā vienu LED stabu. Vienlaicīgi ir nepieciešams izgatavot p / N elektrodus uz epitaksiālās virsmas, izmantojot sauso kodināšanas procesu un dažus pasivēšanas procesus. Tā kā safīrs ir ļoti ciets, ir grūti vilkt skaidas ar dimanta slīpripas asmeni. Tā tehnoloģiskais process parasti ir daudz sarežģītāks nekā LED, kas izgatavots no spraugas un GaAs materiāliem.

Kāda ir "caurspīdīgā elektroda" mikroshēmas struktūra un īpašības?

Tā sauktajam caurspīdīgajam elektrodam jābūt vadošam un caurspīdīgam. Šo materiālu tagad plaši izmanto šķidro kristālu ražošanas procesā. Tās nosaukums ir indija alvas oksīds, kas ir saīsināts kā ITO, taču to nevar izmantot kā lodēšanas paliktni. Ražošanas laikā uz mikroshēmas virsmas ir jāizgatavo omiskais elektrods, pēc tam uz virsmas jāpārklāj ITO slānis un pēc tam uz ITO virsmas jāuzklāj metināšanas paliktņa slānis. Tādā veidā strāva no svina tiek vienmērīgi sadalīta katram omiskajam kontakta elektrodam caur ITO slāni. Tajā pašā laikā, tā kā ITO refrakcijas indekss ir starp gaisa un epitaksiālā materiāla refrakcijas indeksu, var uzlabot gaismas leņķi un palielināt gaismas plūsmu.

Kāda ir mikroshēmu tehnoloģija pusvadītāju apgaismojumam?

Attīstoties pusvadītāju LED tehnoloģijai, tās pielietojums apgaismojuma jomā kļūst arvien plašāks, jo īpaši baltās gaismas diodes rašanās ir kļuvusi par pusvadītāju apgaismojuma karsto punktu. Tomēr ir jāuzlabo galvenā mikroshēma un iepakošanas tehnoloģija. Runājot par mikroshēmu, mums vajadzētu attīstīties uz lielu jaudu, augstu gaismas efektivitāti un samazināt termisko pretestību. Jaudas palielināšana nozīmē, ka tiek palielināta mikroshēmas lietošanas strāva. Tiešākais veids ir palielināt mikroshēmas izmēru. Tagad parastās lieljaudas mikroshēmas ir aptuveni 1 mm × 1 mm, un darba strāva ir 350 mA Sakarā ar lietošanas strāvas palielināšanos, siltuma izkliedes problēma ir kļuvusi par svarīgu problēmu. Tagad šī problēma pamatā ir atrisināta ar mikroshēmas apvēršanas metodi. Attīstoties LED tehnoloģijai, tās pielietojums apgaismojuma jomā saskarsies ar vēl nebijušu iespēju un izaicinājumu.

Kas ir flip chip? Kāda ir tā struktūra? Kādas ir tās priekšrocības?

Zilā LED parasti izmanto Al2O3 substrātu. Al2O3 substrātam ir augsta cietība un zema siltumvadītspēja. Ja tas pieņem formālu struktūru, no vienas puses, tas radīs antistatiskas problēmas; no otras puses, siltuma izkliede arī kļūs par lielu problēmu lielas strāvas apstākļos. Tajā pašā laikā, tā kā priekšējais elektrods ir vērsts uz augšu, daļa gaismas tiks bloķēta, un gaismas efektivitāte tiks samazināta. Lieljaudas zilā gaismas diode var iegūt efektīvāku gaismas atdevi, izmantojot mikroshēmas flip chip tehnoloģiju nekā tradicionālā iepakojuma tehnoloģija.

Pašlaik galvenā flip chip struktūras metode ir šāda: vispirms sagatavojiet liela izmēra zilu LED mikroshēmu ar eitektisko metināšanas elektrodu, sagatavojiet silīcija substrātu, kas ir nedaudz lielāks par zilo LED mikroshēmu, un izveidojiet zelta vadošu slāni un izvadiet stieples slāni ( ultraskaņas zelta stiepļu lodveida savienojums) eitektiskajai metināšanai uz tā. Pēc tam lieljaudas zilā LED mikroshēma un silīcija substrāts tiek sametināti kopā ar eitektisko metināšanas iekārtu.

Šīs struktūras iezīme ir tāda, ka epitaksiālais slānis ir tiešā saskarē ar silīcija substrātu, un silīcija substrāta termiskā pretestība ir daudz zemāka nekā safīra substrātam, tāpēc siltuma izkliedes problēma ir labi atrisināta. Tā kā safīra substrāts pēc apvērstas montāžas ir vērsts uz augšu, tas kļūst par gaismu izstarojošu virsmu, un safīrs ir caurspīdīgs, tāpēc ir atrisināta arī gaismas izstarojošā problēma. Iepriekš minētās ir attiecīgās zināšanas par LED tehnoloģiju. Uzskatu, ka, attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, nākotnes LED spuldzes būs arvien efektīvākas un ievērojami uzlabosies kalpošanas laiks, kas dos mums lielākas ērtības.